一、塑膠面層在做完后在較短的時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)局部或大面積的起鼓，或者與基礎(chǔ)脫離開(kāi)來(lái)。
【原因分析】：
水泥標(biāo)號(hào)不合格或基礎(chǔ)隔水氣層不合格，地下水氣上升，將塑膠層頂起，造成塑膠層出現(xiàn)起鼓現(xiàn)象。原因分析：施工時(shí)基礎(chǔ)含水率高，或空氣濕度偏高，或漿料水分高，或稀釋劑水分高，造成pu材料中的異氰酸根同水發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生二氧化碳。當(dāng)塑膠材料達(dá)到一定強(qiáng)度后，二氧化碳不能完全擴(kuò)散到材料外部，逐漸在內(nèi)部聚集，造成塑膠場(chǎng)地表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。
【處理措施】：
切割掉起泡部分，曬干后基礎(chǔ)做防水處理，再按要求補(bǔ)平，然后補(bǔ)色差。
【預(yù)防措施】：
嚴(yán)格把好基礎(chǔ)防水質(zhì)量關(guān)，鋪PU塑膠時(shí)，基礎(chǔ)含水率和空氣濕度應(yīng)在安全范圍內(nèi)，在施工前先做小試。
二、沒(méi)有固化，表面粘性大。
【原因分析】：
1、施工時(shí)，材料配比誤差超過(guò)安全范圍，造成組分比例失調(diào)，導(dǎo)致材料不產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，從而使得材料粘性太大甚至沒(méi)有強(qiáng)度。
2、沒(méi)加催化劑，或催化劑量太少或催化劑失效。這三方面將導(dǎo)致材料不能夠完全反應(yīng)，影響材料強(qiáng)度。
3、所用稀釋劑不合格，含有其他雜質(zhì)，如醇類(lèi)、水等，導(dǎo)致塑膠材料反應(yīng)時(shí) 分子鏈**受阻，不能形成高分子，或者造成比例失調(diào)。
【處理措施】：
根據(jù)實(shí)用情況決定是否將未干部分鏟除重鋪。
【預(yù)防措施】:
1、施工前應(yīng)檢查計(jì)量用秤、磅，確定其精確度符合要求；
2、嚴(yán)格按施工技術(shù)要求操作，施工前必須做小試，確定稀釋劑質(zhì)量、催化劑質(zhì)量或用量，避免造成不必要的損失。
三、塑膠跑道、塑膠球場(chǎng)防水底涂料防水失敗原因是：
1、基礎(chǔ)里含水率高
在施工前必須確認(rèn)基礎(chǔ)是否完全干燥，否則防水做完后，水汽被包裹在里面，影響防水底涂的滲透，經(jīng)由日照轉(zhuǎn)換成強(qiáng)大力量的蒸汽，
造成防水層的剝離。
2、基礎(chǔ)未清潔干凈
防水底涂施工之前，必須將基礎(chǔ)地面清潔干凈，且不要有粉塵與松動(dòng)物質(zhì)，否則就會(huì)出現(xiàn)防水層與基層黏結(jié)不牢固的現(xiàn)象，留下滲漏隱患。
3、防水底涂料涂刷過(guò)薄
防水底涂材料必須達(dá)到一定的厚度才有防水效果，特別是在基礎(chǔ)強(qiáng)度、平整度不夠的地方（起粉、起砂、積水的地方）反復(fù)多涂刷幾遍防水底涂，直到完全封住水泥基礎(chǔ)的毛孔，并達(dá)到一定的強(qiáng)度。否則還會(huì)造成防水層剝離。最好能在強(qiáng)度不夠的地方進(jìn)行增強(qiáng)處理，以防止防水膜層斷裂造成滲漏起泡。
4、施工涂刷不均勻
防水底涂施工采用正反二遍交叉施工的工藝來(lái)達(dá)到涂刷均勻的目的，方可解決防水問(wèn)題。
